Подробен разказ за тракащ от въглеродна стомана ШХ15

Дойде време да обсъдим малолегированные и углеродистые стомана, които обикновено се наричат ножестроении като «въглеродни». На първо място си струва да ви разкажа за стомана, която се радва на най-голяма популярност – за ШХ 15.

Вече от около сто години хромистые малолегированные стомана се използват като инструменти, подшипниковые и износоустойчивост. Също така тази група могат да бъдат отнесени и към класическите стомани, използвани за чужбина. Дълго време сред нашихножоделов по-голяма популярност са се ползвали марганцевых и углеродистые стомана тип 65Г или У8, но с настъпването на 2000 година стомана ШХ 15 и направените въз основа на него, авторски материали, се превърнаха в един от водещите на пазара. Всичко се дължи на това, че произвеждани изделия притежават високи характеристики, както и суровини, технологично и е на разположение.

Какво, помислете стомана ШХ15 повече. Тази стомана е класически представител в класната стая низколегированных хромистых стомани. Като главен легирующего елемент се използва въглерод и хром.

Те са много разпространени и се използват като основен материал в производството на лагери. ШХ15 могат да преминат на употребата на допинг молибденом, притежават повишена стойност на силиций и манган (а понякога и хром) с цел подобряване на прокаливаемости, алуминий, кобалт и силиций за подобряване на топлоустойчивост.

Основната разлика от высокохромистых стомани, за които споменах по-рано, в сталях тази група, броят на хром е доста малко, и затова той не образува собствени карбиди, пребиваващи в твърдо решение и също влиза в състава на влияние. Ако говорим за структурни признаци, тогава тези са дошли заэвтектоидные, тоест всички малки карбиди. Именно това определя високата информация за издръжливост и хомогенност на данни стомани. Също като другите «углеродистые» стомана ШХ15 отлично държат тънка модерните.

Тази стомана се превърна в основна за тези на авторски материали, като, например, «въглеродна Стомана Въглеродна». По данни на авторски материали булатоподобные структура, както и за съответните им модели получават с помощта на режима на гореща деформация. Голям брой булатов към днешна дата са създадени въз основа на ШХ15.

Също както и другите са се превърнали този тип, тази стомана има чувствителност до тези на технологичните аспекти на производството, като, например, изпичане и гореща деформация. Също така, точно за тази група авторско методи могат да притежават най-голяма ефективност, тъй като увеличават устойчивостта на краен продукт с няколко пъти.

Този клас стомани показва своите предимства по време на обработка, с участието на достатъчно висока твърдост, HRC 61-63. И при това се осигурява висока устойчивост към износване (трябва да се отбележи, че за тези стомани на този параметър е много силно зависи от твърдостта), както и висока устойчивост на сминанию, въпреки това, продължава да е на достатъчно ниво на еластичност и вискозитет.

В повечето случаи якост на огъване при необходимото ниво на твърдост, не надвишават стойностите на 2200-2400 Ипп, когато шок вискозитет е 0,2-0,3 МДж/м2.В резултат на това силата на малко по-ниска, отколкото при хромистых стомани с висока легированностью, но при тази пластичност е малко по-висока, а ударната вискозитет приблизително равна.

Оптималният режим за втвърдяване е 810-820°, в случай на закаляване с помощта на воден разтвор, и 830-850° в случай на охлаждане с масло.

Ако говорим за оптимална температура на почивка, то това е около 150-160°, а стойността на получените твърдост ще бъде около 61-64 HRC.

Както беше казано по-рано, характеристики на изделията от ШХ15 отлично се повишават при правилно термично обработена и гореща деформация.