Какво трябва да знаете при избора на нож от стомана марка до rwl – 34

Днес решихме да напиша кратък преглед на стомана марка до rwl-34.Не много хора ще разберат, защо ние решихме да изберем точно този тип стомана, но в действителност всичко е просто, стомана до rwl-34 е най-популярната марка на външния. Тази стомана са много често се прилага при производството на лопатките, и в това няма нищо изненадващо, тъй като тя има редица положителни моменти.

Този тип на стомана започва да произвежда още през петдесетте години, и тя е предназначена за производство на теплостойких лагери, при това предимство в тази стомана е дори по-висока от стомана с марка 440. Само в края на седемдесетте години на стомана започва да премине в производството на ножове, при това е значително предимство по отношение на стомана 440С.

Нека сега да преминем към близък познанство с под марката на стоманата до rwl-34. Се провежда тази стомана по индивидуална прахова технология, която запатентовала шведската компания Damasteel AB. Достъп до стомана съществува като индивидуално боксофиса, така и със състава на устойчив на корозия даммаска РСМ-27 която произвежда същата компания. Ако започнете да доведе сравнение със стоманата марка 440C, тогава може да открие, че голяма част от хром е просто заменен молибденом.

Като цяло, това води само до това, че в състава се оказва по-малко карбиди марка Ме7С3, а вместо това се е случило попълване Ме23С6. Посочените карбиди, които предварително са обогатени молибденом, са по-малко податливи на кръвосъсирването, както и съответно от производителите се появява възможност да се извършват допълнителна обработка на твърдост на стомана.

Най-близък аналог на таблицата нас стомана, е CPM154, която се провежда същия метод на създаване, а по-точно с помощта на прахова технология. Веднага искам да отбележа този момент, че преките местни колеги предоставил стомана не е. При производството на стомана с прахово технология, тя осигурява само малка карбид разнородността, че по принцип може да се определи подобряване на механичните свойства, а по-скоро това се отнася за издръжливост, при това вискозитет намалява почти наполовина. Също така може да се отбележи, че значително се покачват, свойства против корозия и опесъчаване.

При закалке класически метод за обща твърдост на стомана ще се дължи в по-голяма степен на твърдост мартенсита, съответно при подобна закалке се фиксира определена част от въглерод, в такъв случай се повтаря лечението на твърдост ще бъде изключително трудно. Първоначалната част може да бъде приведено към rid, по време на загряване под втвърдяване се образува данните фаза рекристализация, а съответно във връзка с това се случва разтваряне на определена част от карбиди, а в същото време твърд хоросан започва да наситен с въглерод и други легирующими елементи.

След това експерти се занимават с охлаждане твърди разтвор, в крайна сметка стомана започва да придобие цялостната структура на мартенсит плюс, разбира се, остатъчни карбиди. Новината процес, като цяло, произведения са станали по никакъв начин не се дължи на тяхната светлина тип, тъй като за това специалисти трябва да работят в продължение на дълъг период от време, както и да се съобразят с всички характеристические норми.

След таблицата по-горе обработка започва да се случва най-интересен и важен процес. При висока температура, която достига марка в четиристотин и петдесет градуса, започва да се случи разпадането на мартенсита, съответно с него постепенно започват да се открояват ультрадисперстные карбиди от легирующих елементи. След известно време, высоколегированный мартенсит започва намаляване на общата твърдост, но тази част се счита за незначителен.