Най-тугоплавкий метал

Както е известно, най-легкоплавкий метал – живак, която причислили към броя на метали веднага след потвърждение на това, че тя притежава электропроводностью, както в течна, така и в твърда форма.

Живак - самий легкоплавкий метъл

За титлата » най-легкоплавкого от метали могъл да «конкурират» франций, но той е рядък метал, който освен това невъзможно е добре да се проучи поради високата си радиоактивност. За легкоплавком материал, ние знаем, и кой метал най-тугоплавкий? Така е волфрам.

Как е открит този метал?

Най-тугоплавкий метал в света отвори учен от Швеция К. В. Шееле (в 1781г.). Той успява да синтезира триокись карбид (точно така е и е обявен за най-лесен от метали) чрез разтваряне на руда в азотна киселина. След Няколко години на чист метал е бил получен химици от Испания – Af Фермином и Селскостопанска Хосе де Элюаром, които са дарени му от вольфрамита. Обаче в онези времена това откритие не е особено впечатлен от човечеството, а всички, защото не съществуваха необходимите технологии за обработка на получения метал.

Най-тугоплавкий метал волфрам

Когато се прилага волфрам?

Широко се използват съединения на волфрам. Те се използват в машиностроителната и минното дело, за сондиране на кладенци. От този метал благодарение на високата си устойчивост и твърдост приготвя детайли летателни апарати, нажежаема жичка, артилерийски снаряди, сверхскоростные ротори жироскопи, топки и т.н. Също волфрам се използва успешно като електрод при аргоно-електродъгово заваряване. Не може да мине и като индустрия, без връзки с волфрам – текстил, лакокрасочная.

Волфрам в менделеевата таблица

Технология на производство

Тъй като е чист волфрам се намира в природата не може (тя е съставна част от скали), а след това е необходима процедура за отделяне на метал. И учените оценяват съдържанието му в кората на Земята е така – на 1000 кг порода 1,3 грама волфрам. Може да се отбележи, че най-тугоплавкий метал, е достатъчно рядък елемент, когато го сравняват с известни видове метали.

Когато от недрата на Земята се добива руда, това количество карбид в нея е само два процента. По тази причина суровините отива на обогатяване заводи, където специални начини за масово дял от метал водят до шестдесет процента. При получаване на чист волфрам процес е разделен на няколко технологични етапа. Първият се състои в разпределянето на чист триоксида от добитите суровини. За тази цел се използва термичните разлагане, когато най-високата точка на топене на метала е от 500 до 800 градуса. При този температурен режим излишни елементи, изложени на плавлению, а от разтопена маса ще цинков карбид.

Широко се използват в много отрасли на връзката волфрам

Нататък полученото съединение се провежда етап внимателно рязане, а след това се извършва възстановителна реакция. За тази цел се добавя водород и се използва температурата от 700 градуса. В резултат се получава чист метал, който има вид на прах. След това идва процесът на производителите на прах, за какво се използва високо налягане, и изпичане в среда от водород, където температурата е 1200-1300 градуса.

Изделия от волфрамов карбид

Получената маса се изпраща в специална пещ за топене, където на маса се нагрява с електрически ток до ниво над 3000 градуса. Това е волфрам се получава течен след топене. След това масата се почиства от примеси и се създава монокристаллическая й решетка. За това се използват начин за топене на зонната – същността му се състои в това, че разтопените в известен период от време са просто част от метал. Този метод позволява да се извършва процес на преразпределение на замърсяванията, които се натрупват на едно място, от където лесно да ги премахнете от общата структура сплав. Необходим е волфрам има вид на кюлчета, които се прилагат за производството на необходимите продукти в различни отрасли на дейност.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: